Actualmente el costo de la modernizacion de maquinas de producción industriales que mantienen tecnologías obsoletas es siempre menor que el costo del tiempo improductivo, a causa de paradas intempestivas de la producción de una máquina que permanece con tecnologías obsoletas y sin modernizar.
La modernizacion de una maquina de producción industrial puede ser analizada, diagnosticada y acometida parcialmente y por etapas como una forma de suavizar el impacto económico de la inversión.
Desde hace más de 15 años, los cambios han sido más rápidos en el software (autómatas programables y terminales de operador) que en el hardware (servomotores y servovariadores). Por ello es primordial estudiar primero la naturaleza del software actual para pasar después al hardware.
1. MODERNIZACION DE MAQUINAS: SOFTWARE
Los muy elevados costos económicos imputables a los tiempos improductivos de la parada de una máquina obsoleta, por trabajar esta máquina con autómatas fuera de fabricación y discontinuados, provocan un gran impacto en los resultados de explotación.
Esta es una razón de peso determinante para migrar a nuevos autómatas actualizados que requieren muchísimo menor gasto de mantenimiento y que nos ofrecen mucha mayor cantidad de valiosa información sobre el estado de la producción, así como unas comunicaciones industriales (Profinet, Ethernet, Ethercat, etc.)
Esta modernización de máquinas representan un cambio disruptivo, dado que sacan a la máquina obsoleta de su aislamiento e incapacidad para poder “hablar”, permitiéndola “hablar“ con otros elementos periféricos de medida, con otras máquinas y con un nuevo sistema de control y supervisión centralizado.
La obsolescencia: una amenaza para la rentabilidad
La amenaza de la obsolescencia del autómata de una máquina siempre planea sobre la rentabilidad de la producción: el envejecimiento y el final definitivo del ciclo de vida útil del software de la máquina provocan averías puntuales o averías múltiples generalizadas que derivan en el colapsamiento global de la máquina, con el consiguiente parón de la productividad.
Cuando la máquina trabaja con autómatas obsoletos y descatalogados, el mantenimiento predictivo no es posible, pues debido al envejecimiento acumulado durante años por este autómata, la máquina presentara de forma repentina fallos múltiples que colapsaran la capacidad de análisis y diagnostico del personal de mantenimiento.
El peor escenario posible: autómata obsoleto + software obsoleto
Depender de un autómata obsoleto con software obsoleto presenta una serie de problemas muy graves:
- La disponibilidad y el costo de las piezas de repuesto del autómata obsoletas y fuera de fabricación.
- La disponibilidad y el costo del paquete del software del autómata descatalogado.
- La disponibilidad y el coste del servicio de asistencia técnica del fabricante del autómata .
Depender del conocimiento necesario para reprogramar un autómata y un software obsoleto y desactualizado por parte del personal de mantenimiento de fabrica es depender del desconocimiento de unas tecnologías obsoletas.
Quimel cuenta con una experiencia de más de 60 años y una continua adaptación al cambio tecnológico con autómatas programables, scadas y comunicaciones industriales.
Estudiamos, analizamos y diagnosticamos las necesidades de modernización de software de las máquinas de producción industrial y trabajamos con los primeros fabricantes de autómatas programables como Siemens (Integrador Oficial), Rockwell (proveedor de soluciones) Schneider , Mitsubishi, etc
Modernizamos maquinas de producción, en instalaciones productivas, con maquinas modernizadas mas eficientes , y con un automatismo actualizado mas productivo y mas homogéneo que mejora considerablemente la rentabilidad de la maquina
Las consecuencias de la obsolescencia del software de una maquina de producción son las paradas intempestivas de producción, muy costosas .
2. MODERNIZACION DEL HARDWARE DE MAQUINA
Los servoaccionamientos como conjunto de servomotor (servobrushless) y servovariador representan un gran problema cuando superan la obsolescencia del producto.
La obsolescencia de estos componentes se manifiesta de forma más contundente en los servovaridores (variadores de velocidad con realimentación de resolver / encoder), pues son repuestos difícilmente localizables y su compatibilidad con los servomotores ya existentes suele ser problemática.
Quimel, proveedor de soluciones y equipo técnico de vanguardia
Quimel es proveedor oficial de soluciones y servicio técnico oficial del fabricante Control Techniques desde hace mas de 25 años, dispone de forma permanente en stock servovariadores entre 0.37kw y 45kw (16 potencias diferentes) con realimentación de encoder y resolver (indistintamente)
De igual forma, Quimel cuenta con un equipo técnico permanentemente formado por el fabricante y muy cualificados para atender la modernizacion de maquinas de forma urgente.
En cuanto a los servomotores, Quimel dispone también de stock permanente de servomotores de par nominal de 4,7 Nw. m - 9,3Nw.m -16Nw.m –23,6Nw.m (con freno y sin freno de estacionamiento) para atender las necesidades de modernizacion de maquinas que requieren una actualización urgente, habida cuenta de que el plazo de entrega standard de estos servomotores suele ser de entre 6 -8 semanas .
En el caso de que las cotas mecánicas, del eje, la brida y los taladros de la brida, no coincidan con las del servomotor a sustituir, Quimel suministra también los casquillos para el eje y las contrabridas para que el nuevo servomotor sea mecánicamente compatible.
Además, aporta la asistencia técnica experta de montaje ajuste y puesta en marcha de nuestros técnicos expertos y cualificados.
Quimel es movimiento en marcha, vocación de servicio y capacidad técnica para ayudar en la modernización del software y el hardware de sus maquinas de producción. Contacta con nosotros para cualquier duda y consulta.